GL滚子链联轴器
GL滚子链联轴器是利用公用的链条,同时与两个齿数相同的并列链轮啮合,不同结构型式的链条连轴器主要区别是采用不同的链条,常见的有双排滚子链联轴器、单排滚子链联轴器、齿形链联轴
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立即咨询GL滚子链联轴器是利用公用的链条,同时与两个齿数相同的并列链轮啮合,不同结构型式的链条连轴器主要区别是采用不同的链条,常见的有双排滚子链联轴器、单排滚子链联轴器、齿形链联轴器、尼龙链联轴器等。双排滚子链联轴器性能优于其他结构型式的联轴器,为广泛采用,我国亦已制订为标准。
GL滚子链联轴器具有结构简单(四个件组成)、装拆方便、拆卸时不用移动被联接的两轴、尺寸紧凑、质量轻、有补偿能力、对安装精度要求不高、工作稳定、寿命较长、成本较低等优点。
可用于纺织、农机、起重运输、工程、矿山、轻工、化工等机械的轴系传动,适用于高温、潮湿和多尘工况环境,不适用高速、有剧烈冲击载荷和传递轴向力的场合,滚子链联轴器应在良好的润滑并有防护罩的条件下工作。
GL滚子链联轴器整体结构设计时,要充分注意齿面与滚子之间的润滑及防尘,加设外壳。除了能防尘存油外,还有防护作用。
GL滚子链联轴器拆装注意事项:
1、拆下滚子链联轴器时,不可直接用锤子敲击而应垫以铜棒,且应打滚子链联轴器轮毂处而不能打滚子链联轴器外缘,因为此处易被打坏。理想的办法是用掳子拆卸滚子链联轴器。对于中小型水泵来说,因其配合过盈量很小,故滚子链联轴器很容易拿下来。对较大型的水泵,滚子链联轴器与轴配合有较大的过盈,所以拆卸时对滚子链联轴器进行加热。
2、装配滚子链联轴器时,要注意键的序号(对具有两个以上键的滚子链联轴器来说)。若用铜棒敲击时,注意击打的部位。例如,敲打轴孔处端面时,容易引起轴孔缩小,以致轴穿不过去;敲打对轮外缘处,则易破坏端面的平直度,在以后用塞尺找正时将影响测量的准确度。对过盈量较大的滚子链联轴器,则应加热后再装。
3、滚子链联轴器销子、螺帽、垫圈及胶垫等其各自的规格、大小一致,以免影响滚子链联轴器的动平衡。滚子链联轴器螺栓及对应的滚子链联轴器销孔上应做好相应的标记,以防错装。
4、滚子链联轴器与轴的配合一般均采用过渡配合,既可能出现少量过盈,也可能出现少量间隙,对轮毂较长的滚子链联轴器,可采用较松的过渡配合,因其轴孔较长,由于表面加工粗糙不平,在组装后自然会产生部分过盈。如果发现滚子链联轴器与轴的配合过松,影响孔、轴的同心度时,则应进行补焊。在轴上打麻点或垫铜皮乃是权宜之计,不能作为理想的方法。
技术参数:
型号 | 公称转距 Tn N·m | 许用转速 [n] r/min | 轴孔直径 | 轴孔直径 | 链号 | 节距 P | 齿数 Z | D | S | 质量 Kg | 转动惯量I /kg·m2 | ||
Y | J1 | ||||||||||||
不装罩壳 | 安装罩壳 | d1,d2 | L、L1 | ||||||||||
GL1 | 40 | 1400 | 4500 | 16-20 | 42-52 | 38 | 0.6B | 9.525 | 14 | 51.06 | 4.9 | 0.4 | 0.00010 |
GL2 | 63 | 1250 | 4500 | 19-24 | 42-52 | 38 | 0.6B | 9.525 | 16 | 57.08 | 4.9 | 0.7 | 0.00020 |
GL3 | 100 | 1000 | 4000 | 20-25 | 52-62 | 38-44 | 0.8B | 12.70 | 14 | 68.88 | 6.7 | 1.1 | 0.00038 |
GL4 | 160 | 1000 | 4000 | 24-32 | 52-82 | 44-60 | 0.8B | 12.70 | 16 | 76.91 | 6.7 | 1.8 | 0.00086 |
GL5 | 250 | 800 | 3150 | 28-40 | 62-112 | 60-84 | 10A | 15.875 | 16 | 94.46 | 9.2 | 3.2 | 0.0025 |
GL6 | 400 | 630 | 2500 | 32-50 | 82-112 | 60-84 | 10A | 15.875 | 20 | 116.57 | 9.2 | 5.0 | 0.0058 |
GL7 | 630 | 630 | 2500 | 40-60 | 112-142 | 84-107 | 12A | 19.05 | 18 | 127.78 | 10.9 | 7.4 | 0.012 |
GL8 | 1000 | 500 | 2240 | 45-70 | 112-142 | 84-107 | 16A | 25.40 | 16 | 154.33 | 14.3 | 11.1 | 0.025 |
GL9 | 1600 | 400 | 2000 | 50-80 | 112-172 | 84-132 | 16A | 25.40 | 20 | 186.50 | 143. | 20.0 | 0.061 |
GL10 | 2500 | 315 | 1600 | 60-90 | 142-172 | 107-132 | 20A | 31.75 | 18 | 213.02 | 17.8 | 26.1 | 0.079 |
GL11 | 4000 | 250 | 1500 | 75-100 | 142-212 | 107-167 | 24A | 38.10 | 16 | 231.49 | 21.5 | 39.2 | 0.188 |
GL12 | 6300 | 250 | 1250 | 85-120 | 172-212 | 132-167 | 28A | 44.45 | 16 | 270.08 | 24.9 | 59.4 | 0.380 |
GL13 | 10000 | 200 | 1120 | 100-140 | 212-252 | 167-202 | 32A | 50.80 | 18 | 340.80 | 28.6 | 86.5 | 0.869 |
GL14 | 16000 | 200 | 1000 | 120-160 | 212-302 | 167-242 | 32A | 50.80 | 22 | 405.22 | 28.6 | 150.8 | 2.06 |
GL15 | 25000 | 200 | 900 | 140-190 | 252-352 | 202-282 | 40A | 63.50 | 20 | 466.25 | 35.6 | 234.4 | 4.37 |