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黑龙江CL鼓形齿式联轴器

CL鼓形齿式联轴器

CL鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器,齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外 齿的凸缘半联轴器等零件组成。

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CL鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器,齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外 齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,所谓鼓形齿即为将外齿制成球面,球面中心在齿轮轴线上,齿侧间隙较一般齿轮大,鼓形齿联轴器 可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器),可齿的接触条件,提高传递转矩的能力,延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。具有径向、轴向和角向等 轴线偏差补偿能力,具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动、噪声低及维修周期长等优点,特别适用于低速重载工况,如冶金、矿山、起重运输等行 业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动
齿式联轴器在工作时,两轴产生相对角位移,内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动,必然形成齿面磨损和功率消耗,因此,齿式联轴器需在有良好和密封的状态 下工作。齿式联轴器径向尺寸小,承载能力大,常用于低速重载工况条件的轴系传动,高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动,如燃汽轮机的轴系传动。由 于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器,均广泛采用鼓形齿式联轴器,直齿式联轴器属于被淘汰的产品,选用者应尽量不选用。
鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点) :
1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器大外径下,鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15~20%
2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时,直齿式联轴器的许用角位移为1o,而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30',提高50%。在相同的模数、齿数、齿宽下,鼓形齿比直齿允许的角位移大,
3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,应力集中的弊端,同时了齿面摩擦、磨损状况,降低了噪声,维修周期长。
4、外齿套齿端呈喇叭形状,使内、外齿装拆十分方便。
5、传动达99.7%。
基于经上特点,目前,已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。

型号公称转矩轴孔直径轴孔长度DD1AC质量 Kg
TnY,J1,Z1
N.Md1,d2,dzL
CL171018,1930-421701104916.07.8
20,22,2438,526.0
25,2844,622.5
30,4060-112
CL2140030,32,35,3882,60185125752.512.5
40-5084-112
CL3315040-56112,84220150922.526.9
60142,107
CL4560045-56112,842501751252.534.9
60-75142,107
CL5800050-9084-1722902001455.055.8
CL61120060-110107-2123202301605.079.9
CL71800065-75142,1073502601855.0109.5
80-120132-172
CL82240080-95172,1323803152105.0133.8
100-140167-252
CL92800090,95172,1324303652205.0171.0
100-160167-302
CL1050000110-180167-3024904202455.0275.8
CL1171000120,125212,1675454702805.0385.0
130-220202-352
CL12100000140,150252,2025905203505.0450.0
160-250242-410
CL13140000160-280240-4706805603757.5798.3
CL14200000180-320242-4707306504057.5976.6
CL15250000220-360282-5507807004807.51182.5
CL1635000240-400330-65090078553510.01936.5
CL17560000260-450330-650100088562510.02700.0
CL18710000300-500380-650110099071010.03669.0
CL191000000360-560


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